铣床工和钻床工做事的时候危险吗

1、总的来说，铣床工和钻床工在操作过程中确实存在一定的危险性，但只要遵循正确的安全措施，这些风险是可以被有效控制的。为了确保工作安全，工人们应该定期接受安全培训，熟悉操作规程，并始终保持警惕。只有这样，才能最大限度地降低意外事故的发生，确保自身和他人的安全。

2、铣床工和钻床工是机械加工行业中常见的工种，他们的工作虽然看似普通，但依然需要严格遵守操作规范以确保安全。机械加工行业的工作环境通常较为安全，但如果不遵守必要的安全措施，依然存在一定的危险性。因此，对于这些工种而言，掌握正确的操作要领和注意事项至关重要。

3、在刨床工作中，切屑飞溅的危险程度要比车床的切屑危害要小。在牛头刨床上，如果工人脸部凑近切屑部位，切屑可以引起伤害事故。因此必须采用防护眼镜或在机床架上装防护挡板。在牛头刨床上工作时，地面上的切屑也很危险，可以割破或刺破工人的脚，故需在牛头刨床工作台面上安装集屑器。

4、钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

机械危险的主要形式有哪些

机械危险的主要形式：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。

引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动服，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。挤压、剪切和冲击的危险。

铣削加工危险：高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 安全防护措施：为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减震措施。在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

机械设备引发的伤害形式多样，包括碰撞、夹击、剪切、卷入等。其主要危险部位包括以下几点： 旋转部件与成切线运动部件的咬合处，如皮带轮、链轮、齿轮、丝杠等。这些部位由于快速旋转而产生的强大力量，容易引发伤害。 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

机械加工设备的危险有哪些,怎样做好防护措施

1、首先，误操作是常见的安全隐患之一。为了预防这种情况，操作前必须仔细检查防护装置和离合器制动装置是否完好无损且功能正常。清理工作台上不必要的物品，防止它们意外掉落至脚踏开关，引发冲床意外启动导致事故。其次，在进行冲压小件操作时，应使用专用工具固定工件，避免直接用手固定，最好安装自动送料装置。

2、绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

3、- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。（3）机械加工伤害事故的预防措施包括：- 保持设备和工作场地清洁，物品堆放整齐，道路畅通。

4、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

5、有害气体：熔炼炉、加热炉以及使用粘结剂和热处理过程均可产生有害气体。预防措施包括使用适当的通风设备，提供足够的空气流通，以及为工人提供必要的个人防护装备。 噪声、振动和辐射：机械制造过程中产生的噪声、振动以及电焊、气焊等产生的紫外线和电离辐射都对工人健康构成威胁。

6、机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。铣工作业 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

机加工中哪些方面容易出现的安全事故。如:机械伤人

机加工中容易出现的安全事故方面有：挤压、卷夹、车辆、重物、触电、化学、割伤等。预防和控制安全事故发生：实施安全生产责任制，安全生产责任逐级分解，层层落实。不断地进行安全隐患排查工作，及时发现和排除危险源。

由于机械加工是主要是对金属材料的进行切削等工作，会发热，存在烫伤的危险。机械加工动力为电力，有可能存在被“电击”的危险。机械加工需要冷却，冷却一般使用水或冷却油，工作过程中可能存在滑到摔伤的危险。

操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

机械的不安全状态：防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 操作者的不安全行为：忽视安全、操作错误、用手代替工具操作、使用无安全装置的设备或工具、违章操作、不按规定穿戴个人防护用品，使用工具、进入危险区域、部位。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施?

车间内必须严格禁止吸烟，尤其是在使用汽油进行设备清洗时，因为汽油挥发性极强，一旦遇到火星即可引发火灾。这一教训已在多个企业中造成了严重后果。 电线老化也可能引起火灾，许多电线采用再生橡胶制成，质量难以保证，因此必须加强定期检查。 应指定专人定期检查砂轮机，以防止机器飞出碎片伤人。

首先，误操作是常见的安全隐患之一。为了预防这种情况，操作前必须仔细检查防护装置和离合器制动装置是否完好无损且功能正常。清理工作台上不必要的物品，防止它们意外掉落至脚踏开关，引发冲床意外启动导致事故。其次，在进行冲压小件操作时，应使用专用工具固定工件，避免直接用手固定，最好安装自动送料装置。

机加工行业职业病危害因素主要有粉尘、电焊烟尘、噪声、苯系物及其他有毒有害气体等，应从以下方面做好职业病危害防护措施。。

机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。铣工作业 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

低压铸造和机械加工生产中危险因素有哪些

1、熔化精炼：熔化设备的关键在于炉温的控制；而精炼铝液的精炼方法有气体法和熔剂法。 低压铸造：低压铸造机以保温炉为熔池式的为主。 加工处理：包括热处理和机械加工。 检验涂装：动平衡检验；气密性检验；涂装。

2、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

3、无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

4、压铸和铸造的铸造精度不同 压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。