如何确定锻件的加工余量?

确定加工余量和公差的方法主要有两种：按照锻件形状和尺寸大小査表确定，根据永鑫生模锻锤吨位大小确定。

锻造时简化为圆轴时，可根据余块的长短来选择锻造余量。若锻件的余块很短，则应按长径比的大小确定其锻造余量。若锻件的余块很长，则可按简化后的尺寸选择标准锻造余量，而不必加粗加工余量。在轴类锻件的长度方向，在编制锻造工艺时，已加大了锻造余量。

锻件尺寸越大，加工余量就越大（主要是考虑到成形锻件的尺寸越大，存在的直线度、不平度、不圆度等偏差相对也就越大）。 锻件的形状。锻件形状越复杂，锻造难度越大，加工余量就越大（主要是考虑到成形锻件形状越复杂，存在的同轴度、垂直度、位置度等偏差相对也就越大）。

在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

应该怎样计算不锈钢锻件加工余量?

在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。

采用小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度。决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。

主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。（2）滑移线法对于平面应变问题是严格的， 对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。（3）上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。

根据零件图绘制锻件图时要考虑的因素有哪些?

加工预留余量：这是为后续机械加工预留的金属量，以确保在锻造后的零件图基础上能够达到设计尺寸的精度。（2） 锻件公差：这是指锻造过程中允许的最大和最小尺寸偏差，确保锻件图与零件图之间的兼容性。

加工余量：为机加工预留量。（2）锻件公差：锻造工艺允许误差。（3）锻造余块：为简化外形轮廓，附加的金属。

锻件图是根据零件的工程图和锻模设计所需的工艺要求来绘制的，通常需要具备以下几个方面的内容：材料及尺寸要求。这部分记录了锻件的材料要求、锻件的净尺寸、工艺余量、表面件形状及加工余量等信息。锻造结构图。该部分包括该锻件的各个构成部分的几何形状、连通位置、几何尺寸等信息。工艺流程图。

在制作锻件时，首先需要根据零件的图纸尺寸，适当增加3到5毫米的余量，设计出锻件的图纸。这一过程是为了确保在加工过程中留有足够的空间，以满足最终产品的精确度要求。接下来，需要根据图纸计算出锻件的重量，以确定所需的原材料数量，确保加工过程中的材料充足。

当模锻设备吨位不足时或锻件腹板较薄时，厚度尺寸按负偏差减小，减小量一般为0.5~0mm。若锻件的某些部位窄而深，容易堆积氧化皮不易清除，则应将这些部位加深，加深量一般1~0mm。对于带有四脚扁薄法兰的锻件，应考虑切边时的四角变形拉薄，拉薄量约0mm。

首先要求根据加工零件图制定冷锻件图，以计算锻件的主要技术参数，即决定坯料重量和尺寸，确定变形工序和锻造比，同时决定设备的选择和设备吨位。