零件机械加工流程主要包括哪些?

粗加工-精加工-装配-检验-包装 望采纳。

零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。

切削加工是指什么?

是指切削对象材料性质：P代表钢件和合金钢，M代表不锈钢，K代表铸铁，H代表非铁金属，S代表高温合金，H代表高硬度材料，N代表非铁材料。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。

切削加工是利用刀具从毛坯（或型材）上切去一部分多余的材料，将毛坯加工成符合图纸要求的尺寸、形状精度和表面质量的零件的加工过程。切削加工分为机械加工和钳工两部分。机械加工是通过工人操作机床来完成的切削加工，主要的加工方法有车、铣、刨、钻、磨及齿轮加工等，如图5-17所示。

切削加工是指：用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。工件材料是切削加工性是指：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。

编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵守哪些原则

我们单位目前的好多件都是，下料---先粗铣六面，留磨量---磨四面---铣 型面---钻孔，攻丝---检验--热处理---磨---线切割---检验。

制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则：先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。先近后远 通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，并且有利于保持坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

箱体类零件加工工艺规程的制定的原则是先面后孔、先主后次、粗精分 开、工序集中。

机械加工工艺涉及使用机械手段，依据设计图纸的要求，将原材料或半成品转变为符合尺寸和质量标准的成品零件的过程。这一过程涵盖了从毛坯到成品的整个转换阶段，确保零件能够满足预定的技术要求和性能标准。工艺流程的制定包括以下步骤：- 计算年度生产需求，明确生产类型。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。