《机械加工设备一般安全要求》作废了有什么代替

GB 12266-1990 机械加工设备一般安全要求 废止日期： 2005-10-14 目前还没有新标准代替。

被什么标准代替了啊？？ 作者：22133* 2 回复：关于《GB 12266-1990 机械加工设备一般安全要求》标准的讨论 作废了。新的标准还没有出台呢！ 。

《安全生产法》 第三十三条 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

工件、毛坯、工具存放整齐，机械加工车间一般有哪些安全要求？高度不能超过机械的旋转部分。 工作现场不能长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后应及时送走。 及时清理铁屑和棉纱 进入操作岗位应按规定穿戴好劳动防护用品。夏季不允许裸身，穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为保证 机械加工安全，应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入 工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。 （2） 设备的布局要合理，便于操作。清理。 维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。 转动机械的各种皮带轮、齿轮。

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d、防护装置本身不应给操作者造成危害；e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

完好设备的要求是什么?

完好设备有以下要求：设备性能良好，如性能、出力达到设计标准，精度满足工艺要求，运转无超温、超压现象。设备运转正常，零部件齐全，无较大缺陷，磨损腐蚀在规定限度内，主要计量仪表和润滑系统正常。原材料、燃料、油料等消耗正常，无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。

完好设备一般标准：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：（1） 精度、性能能满足生产工艺要求；（2） 各传动系统运转正常，变速齐全；（3） 各操纵系统动作灵敏可靠；（4） 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。

设备状态、设备性能。设备状态：设备状态分为完好、异常、维修、封存和报废等，其中完好设备应满足性能良好、精度稳定、安全防护装置良好、控制系统可靠等条件。设备性能：设备性能主要涉及生产工艺要求、原设计或规定标准等方面的满足程度，通过运转时是否超温、超压等现象来评估。

关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些

1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。

2、机械加工行业安全生产责任书1 全面负责本班（组）的安全生产工作，特别要注意制止违章作业。 在安排班（组）工作时，必须执行“五同时”的原则。 负责组织新工人的班组级“三级”教育工作。 组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报工段以求得妥善处理。 搞好班组安全生产竞赛活动。

3、机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

4、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

5、【答案】：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。

6、机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括： 先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

工厂机器维修保养有哪些项目

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

设备维修是为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。

日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。

设备的二级保养：由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养，内容如下：A.清洁换油 B.经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件，恢复设备的使用性能和精度。保养完成后，维修人员应填写《设备维护保养记录》。设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具，对设备进行周期检定和维护。

对工业机械设备进行维修的一般要求有 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

万能工具磨床有哪些安全操作规程?

万能工具磨床的安全技术规程：安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。

在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。

保持工作环境整洁，避免在潮湿、杂乱或光线不足的地方使用机床，确保儿童和无关人员远离，以防止不安全因素。在使用过程中，切勿超出机床的最大切削能力，以防止机器过载导致的危险。此外，穿着要合适，避免宽松衣物或佩戴可能妨碍操作的物品，如手饰和手套。

万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 1不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 1经常调换冷却液，防止污染环境。