机械加工的光洁度有哪几种表示方式?怎么理解这些

1、机械加工的光洁度现行国标由表面粗糙度表示。它们的意义如下：表面粗糙度在加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

2、表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。

3、表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。

4、零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向（Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。

中华人民共和国-机械制图国家标准

1、概述 中华人民共和国机械制图国家标准，简称国标机械制图标准，是我国机械制造业中制定的一套标准规范。该标准规定了机械制图中图纸的幅面、格式、比例、符号、尺寸标注、技术要求等内容，以确保机械制图的准确性、规范性和统一性。

2、DL/T 5349-2006规定了水电水利工程的水力机械制图标准，自2007年起实施；GB/T 24739-2009规范了倾斜结构在机械制图中的表示法，于2010年起生效。GB/T 4454-2002和GB/T 4455-2013分别关注图线画法和剖面区域表示，自2003和2014年起成为行业标准。

3、中华人民共和国的机械制图领域，国家和行业标准体系相当丰富，当前共有20个标准规范在有效实施。这些标准涵盖了水电水利工程、机械绘图的各种细节，如图线画法、视图表示、尺寸标注、装配图编排、剖面区域表示、螺纹与紧固件、齿轮、花键、弹簧、中心孔、滚动轴承、密封圈以及机构运动简图等重要方面。

4、图纸短边不得加长，长边可以加长，但加长的尺寸必须按照国标GBJl--86的规定。图纸的标题栏（简称图标）和会签栏的位置、尺寸和内容如图1图20和图21所示。涉外工程的图标应在内容下方附加译文，设计单位名称应加“中华人民共和国”字样。图线 画在图纸上的线条统称图线。

如何确定机械零件的加工误差等级

1、线性尺寸的极限偏差按照GB1804-M分为四个等级：0~3mm的偏差范围是±0.1mm，3~6mm的偏差范围是±0.1mm，6~30mm的偏差范围是±0.2mm，30~120mm的偏差范围是±0.3mm。倒圆半径和倒角高度的极限偏差分别是0~3mm的偏差范围是±0.2mm，3~6mm的偏差范围是±0.5mm。

2、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

3、机械精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。一般采用先初车，留上余量，在精磨，精度等级，分ABDE，越大就越不好。

4、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。

5、标准公差等级是工业制品中最常用的尺寸公差，主要用于机械加工中，例如数控机床，金属零部件、汽车零件、航空零部件等的制造。在实践应用中，要根据实际需要和产品特性，结合设计要求、技术要求和生产标准等要素，选用相应的公差等级，以确保尺寸误差在合理的控制范围内，实现产品的高质量、高效率和高精度。

6、加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

国标加工尺寸公差标准

国标加工尺寸公差标准是：IT系列公差：按照中等精度制造要求设置，公差等级从IT01到IT18，数值范围为0.001mm到1000mm。ST系列公差：按照特殊精度制造要求设置，公差等级从ST01到ST18，数值范围为0.001mm到1000mm。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

标准公差等级有20级。标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18， 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

上偏差为+0.025，下偏差为0，公差0.025。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用ITIT……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

机械线性公差国标规定

线性尺寸一般公差规定了20个等级。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18， 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

GB／T1084－2000对线性尺寸的一般公差规定了4个等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级分别用字母：f、m、c、v表示这四个公差相当于IT1IT1IT1IT17。在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。此外，在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。

GB/T1804-m是一个关于尺寸公差的国家标准，它定义了不同线性、倒圆半径和倒角高度，以及角度尺寸的极限偏差。具体来说：线性尺寸的极限偏差按照GB1804-M分为四个等级：0~3mm的偏差范围是±0.1mm，3~6mm的偏差范围是±0.1mm，6~30mm的偏差范围是±0.2mm，30~120mm的偏差范围是±0.3mm。

400mm至1000mm尺寸范围，公差为±0.8mm； 1000mm至2000mm尺寸范围，公差为±2mm。对于角度尺寸，GB/T1804-m级也有相应的规定。在机械设计中，GB/T1804-M级规定了￠20的极限偏差为±0.2mm。

GB/T1804-m标准详细规定了线性尺寸的公差标准，根据尺寸范围划分了不同的精度要求。对于线性尺寸在0.5至6毫米的，其精度要求为±0.1毫米；6至30毫米的精度提升至±0.2毫米；30至120毫米则要求±0.3毫米。

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差执行GB/T 1804-2000标准。也就是现在用的国标。GB1804-2000是通用公差标准。公差 ：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。