机械加工中的符号?

机械传动之类的符号：形位公差符号：粗糙度符号：还有螺纹、齿轮等方面的符号。当然，液压也包括在机械里面，它的符号很多，如要了解请参见液压方面的资料。焊接符号也点一定数量，其符号也应参照相关焊接符号的资料。

机械加工符号包括以下几种： 切削符号：用于表示不同的切削方式，如车削、铣削等。常见的切削符号包括直线切削符号、圆弧切削符号等。这些符号帮助操作人员了解加工时的切削路径和方式。 加工精度符号：用于指示工件加工后的精度要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。

第一第三图中端面的那个是符号表示轴回转定位基准孔，表示在上车床的时候用的是那个端面作为定位基准。第二个图中的那个三角是老标准中的表面粗糙度符号，你去查一查老的机械手册会看到。

什么是绗磨加工

绗磨加工是一种精密加工方法，通过使用绗磨工具对工件进行加工，可以显著提高零件的表面质量并降低表面粗糙度。在绗磨加工过程中，绗磨工具会对工件表面进行切削和磨削，使得表面更加平整和光滑。当零件存在椭圆度问题时，绗磨加工可以有效地纠正椭圆。

绗磨其实也是抛光的一种方式，不过绗磨只是专用在对圆孔的抛光方面。抛光可以是对任何一种形状的物体表面进行粗糙度的精加工；内形或者外形都可以进行抛光，而绗磨只是对圆孔进行抛光。绗磨有专用的绗磨头，上面装上各种粗细的油石对内孔的表面进行抛光。

珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时珩磨头以工 件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小 ，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创 制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研 而形成平面的原理。

滚压加工是一种无切屑的塑性变形过程，通过在常温下施加压力改变工件表面，改善其结构、机械特性和形状。这种方法能同时实现光整加工和强化，是磨削无法比拟的优势。

内孔直径是18，长度是50mm，硬度是HRC58，材质是不锈钢的，要求圆度是2μm.。可以加工：用镗床镗铰后留余量研磨成。用内圆磨床磨后留余量研磨成。

珩磨管，就是经过绗磨加工的无缝钢管。珩磨是一种机械加工工艺，通过珩磨头对冷拔管内孔进行往复高速磨加工工艺加工，使内孔达到我们所需要的公差尺寸及表面粗糙度要求。根据客户要求珩磨加工，能达到公差范围（如H7，H8，H9等），粗糙度能达到Ra0.4，椭圆度达到3~5丝范围内，长度最长能到8m。

机械加工工艺过程卡填写!求大神帮助!!!

1、备料。刨（铣）外形6面 平面磨：两平面及Ra6侧面。立式加工中心：钻铰4-φ16H4-φ16H6孔，粗精铣4处方型芯孔，反面定位铣4-φ16H7和4处方型芯孔深6透空。钳工：修钝锐边；钻攻4-M12；装配时配作4-φ10孔（应该是2只定位销孔吧？）。

2、机械加工工艺卡片有几种格式，但是这只是格式，内容要自己编写。任何软件都不会自动生成加工内容。

3、按你所从事的工作，你现在是工艺员，那就是生产工艺。

4、主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等）；精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。

5、数控机床的工作过程如图2所示。图2 数控机床的工作过程框图数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。